3D Baskı Sorunları ve Çözümleri: 27 Yaygın Problem

3D Baskı Problemleri 10.09.2026 15 dk okuma İLERİ 3D

Baskıya başladığımda nozzle’dan filament gelmiyor, ne yapmalıyım?

Baskı yaparken ilk katman neden tablaya yapışmıyor?

3D baskımda çizgiler arasında boşluklar oluşuyor, eksik ekstrüzyonu nasıl düzeltebilirim?

3D baskımda fazla plastik birikiyor ve yüzey bozuluyor, sebebi nedir?

3D baskımın üst yüzeyinde neden delikler ve boşluklar oluşuyor?

3D baskılarımda ipliklenme sorunu yaşıyorum, bunu nasıl ortadan kaldırırım?

Baskı sırasında küçük detaylar neden eriyor veya şekli bozuluyor?

3D baskıda katmanlar neden sağa veya sola kayıyor?

3D baskımın katmanları neden birbirinden ayrılıyor veya çatlıyor?

Extruder filamenti neden öğütüyor veya sıyırıyor?

Nozzle’dan filament çıkmıyor, tıkanıklığı nasıl anlayabilirim?

Baskı normal başlıyor ama bir süre sonra filament neden gelmiyor?

3D baskımın dolgu yapısı neden ince, kopuk veya zayıf çıkıyor?

3D baskımın yüzeyinde neden küçük kabarcıklar ve noktalar oluşuyor?

3D baskıda dolgu ile dış duvar arasında neden boşluk kalıyor?

Baskı sırasında küçük köşeler neden yukarı kıvrılıyor ve yüzey bozuluyor?

Nozzle neden baskının üst yüzeyini çiziyor?

Üst yüzey çizgileri köşelerde neden dış duvara birleşmiyor?

3D baskımın yan yüzeylerinde neden belirgin yatay çizgiler oluşuyor?

Keskin köşelerin yanında neden dalgalı titreşim izleri oluşuyor?

İnce duvarlarda neden boşluklar oluşuyor veya bazı bölgeler basılmıyor?

Modelimdeki küçük detaylar neden baskıda çıkmıyor?

Filament akışı neden bir kalın bir ince çıkıyor?

Baskı yaparken köşeler neden kalkıyor?

Support kullandığım yüzeyler neden pürüzlü çıkıyor?

3D baskımın ölçüleri neden tasarımdaki ölçülerle aynı çıkmıyor?

Köprü baskılarım neden sarkıyor ve düzgün çıkmıyor?

3D baskınızda ipliklenme, katman kayması, warping, yüzey bozukluğu veya filament akış problemi mi var? Baskınızdaki soruna benzeyen görseli seçin; olası nedeni ve uygulanabilecek çözüm adımlarını doğrudan görün.

FDM/FFF 3D baskıda görülen kalite problemlerinin çoğu; ilk katman ayarı, filament akışı, sıcaklık, soğutma, mekanik hareket sistemi veya slicer parametreleriyle ilişkilidir. Bu rehber, sorunu teknik adından önce baskıda gördüğünüz belirti üzerinden bulabilmeniz için hazırlanmıştır.

Nasıl kullanılır? Aşağıdaki fotoğraflardan baskınızdaki probleme en çok benzeyeni seçin. Her bölümde önce kısa cevabı, ardından kontrol etmeniz gereken ayarları bulacaksınız.

Ekstrüzyon

Baskıya başladığımda nozzle’dan filament gelmiyor, ne yapmalıyım?

Baskının ilk saniyelerinde filament çıkmıyorsa nozzle yeterince dolu olmayabilir, nozzle tablaya fazla yakın olabilir, filament extruder dişlisinde sıyrılmış olabilir veya nozzle tıkanmış olabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Baskıdan önce nozzle’ı purge/prime ederek filament akışını kontrol edin.
İlk katmanda nozzle ile tabla arasındaki mesafeyi kontrol edin; çok yakınsa Z-offset’i küçük adımlarla artırın.
Extruder dişlisinde filament talaşı veya ezilme varsa filamenti çıkarıp besleme yolunu temizleyin.
Filament elle de akmıyorsa nozzle tıkanıklığını kontrol edin.

İLERİ3D İpucu: Baskı başlamadan önce nozzle’dan 20–30 mm filament akıtın; akış düzgünse sorun çoğu zaman tıkanıklıktan değil ilk katmanda nozzle yüksekliğinden kaynaklanır.

İlk Katman

Baskı yaparken ilk katman neden tablaya yapışmıyor?

İlk katmanın tablaya tutunmaması çoğunlukla yanlış Z-offset, kirli veya yağlı tabla yüzeyi, yüksek ilk katman hızı, uygun olmayan tabla sıcaklığı ya da yetersiz temas alanından kaynaklanır.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Tabla yüzeyini malzemeye uygun şekilde temizleyin ve parmakla temas ettikten sonra yeniden temizlemeyi unutmayın.
Z-offset’i ayarlayın; ilk katman çizgileri tablaya hafifçe ezilerek birbirine temas etmelidir.
İlk katman hızını düşürün ve filament için uygun tabla sıcaklığını kullanın.
Küçük temas yüzeyli parçalarda brim kullanmayı değerlendirin.

İLERİ3D İpucu: İlk katman çizgileri yuvarlak ve birbirinden ayrı görünüyorsa nozzle genellikle tabladan fazladır; çizgiler aşırı ezilip şeffaflaşıyorsa fazla yakındır.

Ekstrüzyon

3D baskımda çizgiler arasında boşluklar oluşuyor, eksik ekstrüzyonu nasıl düzeltebilirim?

Duvarlarda, üst yüzeyde veya yan yana basılan hatlar arasında boşluk görülmesi genellikle nozzle’dan olması gerekenden daha az filament çıktığını gösterir. Bu durum under-extrusion yani eksik ekstrüzyondur.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Filament çapının slicer profilinde doğru tanımlandığını kontrol edin.
Flow/Extrusion Multiplier değerini kalibrasyon sonucuna göre küçük adımlarla artırın.
Nozzle’da kısmi tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.
Filament besleme yolunda sürtünme, makara sıkışması veya extruder kayması olup olmadığını inceleyin.

İLERİ3D İpucu: Duvar çizgileri boyunca düzenli boşluklar görüyorsanız önce nozzle tıkanıklığını değil, filament akışının gerçekten hedeflenen değerde olup olmadığını kontrol edin.

Ekstrüzyon

3D baskımda fazla plastik birikiyor ve yüzey bozuluyor, sebebi nedir?

Katmanlarda taşma, şişkin köşeler ve gereğinden kalın çizgiler görülüyorsa yazıcı fazla filament ekstrüde ediyor olabilir. Buna over-extrusion, yani fazla ekstrüzyon denir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Flow/Extrusion Multiplier değerini kontrol edin ve gerekiyorsa küçük adımlarla azaltın.
Filament çapının slicer’da doğru girildiğinden emin olun.
Nozzle çapı ile slicer’daki nozzle çapının aynı olduğunu doğrulayın.
Değişiklikleri küçük bir kalibrasyon modeliyle test edin.

İLERİ3D İpucu: Köşelerde plastik taşması ve yüzeyde şişkinlik varsa flow değerini küçük adımlarla düşürmek, sıcaklığı değiştirmekten daha hızlı teşhis sağlar.

Üst Yüzey

3D baskımın üst yüzeyinde neden delikler ve boşluklar oluşuyor?

Üst katman tam kapanmıyorsa top surface altında yeterli destek oluşmuyor olabilir. Az sayıda üst katman, düşük dolgu oranı veya eksik ekstrüzyon bu boşlukların en yaygın nedenleridir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Top layer sayısını veya toplam üst yüzey kalınlığını artırın.
Çok seyrek infill kullanıyorsanız dolgu oranını artırmayı deneyin.
Eksik ekstrüzyon belirtileri varsa flow ve filament beslemesini kontrol edin.
Nozzle çapına ve katman yüksekliğine göre yeterli üst yüzey kalınlığı kullanın.

İLERİ3D İpucu: Üst yüzeyde delikler varsa ilk olarak top layer kalınlığını artırın; sorun hemen azalırsa temel neden çoğunlukla yetersiz üst yüzey kalınlığıdır.

Stringing

3D baskılarımda ipliklenme sorunu yaşıyorum, bunu nasıl ortadan kaldırırım?

Parçanın farklı bölgeleri arasında ince filament telleri oluşması stringing olarak adlandırılır. Genellikle travel sırasında nozzle’dan filament sızması, yüksek sıcaklık, uygun olmayan retraction veya nemli filament nedeniyle görülür.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Filamentin kuru olduğundan emin olun.
Retraction mesafesi ve hızını yazıcınızın extruder tipine uygun şekilde kalibre edin.
Nozzle sıcaklığını filamentin güvenli çalışma aralığında küçük adımlarla düşürerek test edin.
Travel hareketlerini ve nozzle’ın boşta geçirdiği rotaları optimize edin.

İLERİ3D İpucu: Filamenti kuruttuktan sonra ipliklenme belirgin biçimde azalırsa retraction ayarlarını kurcalamadan önce ana sorunun nem olduğunu kabul edin.

Sıcaklık

Baskı sırasında küçük detaylar neden eriyor veya şekli bozuluyor?

Küçük detaylar bir önceki katman yeterince soğumadan tekrar sıcak filamentle kaplandığında ısı birikimi oluşabilir. Sonuçta köşeler yumuşar, detaylar erimiş veya deforme görünür.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Parça soğutma fanının doğru çalıştığını kontrol edin.
Nozzle sıcaklığını filament için uygun aralıkta azaltmayı deneyin.
Minimum layer time değerini artırın veya küçük katmanlarda baskı hızını düşürün.
Aynı anda birden fazla küçük parça basmak katmanlara soğuma süresi kazandırabilir.

İLERİ3D İpucu: Küçük kulelerin tepesi eriyorsa sıcaklığı düşürmeden önce minimum layer time değerini artırmak çoğu zaman daha temiz sonuç verir.

Mekanik

3D baskıda katmanlar neden sağa veya sola kayıyor?

Modelin belirli bir yüksekliğinden sonra katmanların X veya Y yönünde yer değiştirmesi layer shift yani katman kaymasıdır. Genellikle mekanik hareket sisteminde adım kaybı meydana geldiğini gösterir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Kayışların aşırı gevşek veya aşırı gergin olmadığını kontrol edin.
Kasnakların motor millerine sağlam sabitlendiğinden emin olun.
Yazıcı kafasının ve tablanın hareketinde takılma veya mekanik engel olup olmadığını kontrol edin.
Çok yüksek hız ve ivme değerlerini düşürerek yeniden test edin.

İLERİ3D İpucu: Kayma tek bir yükseklikte aniden başlıyorsa slicer’dan önce kayış, kasnak ve baskı kafasının fiziksel bir yere çarpıp çarpmadığını kontrol edin.

Katman Yapışması

3D baskımın katmanları neden birbirinden ayrılıyor veya çatlıyor?

Katmanlar arasında yatay çatlaklar oluşması, yeni katmanın alttaki katmana yeterince kaynaşmadığını gösterir. Düşük nozzle sıcaklığı, fazla soğutma veya yüksek katman yüksekliği başlıca nedenlerdir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Nozzle sıcaklığını filament üreticisinin önerdiği aralıkta kademeli olarak artırın.
Katman yüksekliğinin nozzle çapına uygun olduğundan emin olun.
ABS/ASA gibi malzemelerde hava akımını azaltın ve mümkünse kapalı hazne kullanın.
Parça fanını kullanılan malzemeye uygun seviyeye düşürün.

İLERİ3D İpucu: Çatlaklar özellikle uzun ve yüksek parçalarda artıyorsa sıcaklıktan önce ortam hava akımını ve kapalı hazne ihtiyacını değerlendirin.

Filament Besleme

Extruder filamenti neden öğütüyor veya sıyırıyor?

Extruder dişlisinin filamenti kazıyarak üzerinde oyuk oluşturması, filamentin artık ileri taşınamamasına yol açabilir. Bunun arkasında yüksek besleme direnci, tıkanıklık veya uygunsuz extruder baskısı olabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Nozzle’ın tıkalı veya tablaya aşırı yakın olup olmadığını kontrol edin.
Filament makarasının rahat döndüğünden ve filament yolunda sürtünme olmadığından emin olun.
Extruder baskı/tension ayarını kontrol edin.
Baskı sıcaklığının filament için yeterli olduğundan emin olun.

İLERİ3D İpucu: Filament üzerinde derin bir oyuk oluşmuşsa extruder baskısını artırmak yerine önce nozzle ve filament yolundaki direnci azaltın.

Tıkanıklık

Nozzle’dan filament çıkmıyor, tıkanıklığı nasıl anlayabilirim?

Filament extruder tarafından itilmesine rağmen nozzle’dan hiç çıkmıyor veya çok az çıkıyorsa nozzle ya da hotend içinde tıkanıklık olabilir. Kısmi tıkanıklık düzensiz ve zayıf akışa da neden olabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Nozzle’ı baskı sıcaklığına getirip filamenti elle ilerleterek akışı kontrol edin.
Filament yolunda kırılmış veya deforme olmuş malzeme olup olmadığını inceleyin.
Yazıcınıza uygun cold pull veya nozzle temizleme yöntemini uygulayın.
Tekrarlayan tıkanıklıklarda hotend soğutması ve heat-creep ihtimalini kontrol edin.

İLERİ3D İpucu: Hotend sıcakken filamenti elle ittiğinizde hâlâ zorlanıyorsa sorun büyük olasılıkla extruder ayarından değil nozzle veya heatbreak içindeki tıkanıklıktandır.

Ekstrüzyon

Baskı normal başlıyor ama bir süre sonra filament neden gelmiyor?

Baskının ilk bölümü düzgünken ekstrüzyonun sonradan durması; filament bitmesi, besleme kayması, motor sürücüsünün ısınması, tıkanıklık veya heat-creep gibi nedenlerden kaynaklanabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Makarada filament bulunduğunu ve filamentin düğümlenmediğini kontrol edin.
Extruder dişlisinin filamenti kavrayıp kavramadığını inceleyin.
Hotend fanının sürekli ve doğru yönde çalıştığından emin olun.
Sorun oluştuğu anda nozzle’dan manuel ekstrüzyon yaparak tıkanıklık ihtimalini test edin.

İLERİ3D İpucu: Baskı belirli bir süre sonra her seferinde kesiliyorsa hotend fanını kontrol edin; tekrarlayan süreye bağlı durmalar heat-creep belirtisi olabilir.

Dolgu

3D baskımın dolgu yapısı neden ince, kopuk veya zayıf çıkıyor?

Infill çizgileri birbirine bağlanmıyor, kopuyor veya çok ince görünüyorsa dolgu yeterli miktarda ve kararlılıkta ekstrüde edilmiyor olabilir. Yüksek infill hızı bu problemi daha görünür hale getirebilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Infill baskı hızını düşürün.
Eksik ekstrüzyon belirtileri için flow ve filament beslemesini kontrol edin.
Infill line width/ekstrüzyon genişliğini profilinize uygun şekilde değerlendirin.
Nozzle sıcaklığının seçilen hızda yeterli akış sağlayıp sağlamadığını kontrol edin.

İLERİ3D İpucu: Dolgu zayıf ama dış duvarlar düzgünse genel flow yerine önce infill hızını düşürmek daha doğru bir teşhis adımıdır.

Yüzey

3D baskımın yüzeyinde neden küçük kabarcıklar ve noktalar oluşuyor?

Yüzeyde tekrar eden küçük çıkıntılar genellikle katman başlangıç/bitiş noktalarında basınç değişimi ve ekstrüzyon kontrolüyle ilişkilidir. Nemli filament de rastgele kabarcıklar oluşturabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Önce izlerin belirli bir dikey dikiş hattında mı yoksa rastgele mi oluştuğunu kontrol edin.
Retraction, pressure/linear advance ve seam ayarlarını kalibre edin.
Filamentin nemli olmadığından emin olun.
Nozzle sıcaklığını ve flow değerini kontrol edin.

İLERİ3D İpucu: Kabarcıklar tek bir dikey hatta toplanıyorsa seam/retraction; rastgele dağılmışsa nemli filament ihtimali daha yüksektir.

Dolgu

3D baskıda dolgu ile dış duvar arasında neden boşluk kalıyor?

Infill çizgilerinin perimeter duvarlarına ulaşmaması, iç dolgu ile dış duvar arasında görülebilir bir yarık bırakır. Genellikle infill/perimeter overlap değerinin yetersiz olması veya ekstrüzyon sorunlarıyla ilişkilidir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Infill-wall overlap değerini küçük adımlarla artırın.
Eksik ekstrüzyon olup olmadığını kontrol edin.
Duvar ve infill hızları arasında çok büyük fark varsa ayarları gözden geçirin.
Mekanik boşluk veya kayış gevşekliği varsa giderin.

İLERİ3D İpucu: Dolgu ile duvar arasındaki boşluk model boyunca eşitse overlap ayarı; düzensizse mekanik veya ekstrüzyon sorunu daha olasıdır.

Soğutma

Baskı sırasında küçük köşeler neden yukarı kıvrılıyor ve yüzey bozuluyor?

Özellikle küçük köşe ve çıkıntıların yukarı doğru kıvrılması, yeni katmanın önceki katman yeterince soğumadan basılmasıyla oluşabilir. Nozzle daha sonra bu yükselen bölgeye temas ederek deformasyonu büyütebilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Parça soğutmasını artırın.
Nozzle sıcaklığını uygun aralıkta azaltın.
Küçük katmanlarda baskı hızını düşürerek daha fazla soğuma süresi sağlayın.
Gerekirse aynı anda ikinci bir parça basarak katmanlar arasındaki süreyi artırın.

İLERİ3D İpucu: Köşeler yukarı kıvrılıyor fakat tabandan kopmuyorsa bu warping’den çok yetersiz katman soğutmasına işaret eder.

Üst Yüzey

Nozzle neden baskının üst yüzeyini çiziyor?

Nozzle tamamlanmış üst yüzeyin üzerinden geçerken yüzeye temas ederse çizik veya sürtme izi bırakabilir. Fazla ekstrüzyon, travel rotası veya Z-hop ayarları bu durumu etkileyebilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Öncelikle over-extrusion olup olmadığını kontrol edin.
Travel sırasında basılı yüzeylerin üzerinden geçmeyi azaltan slicer seçeneklerini değerlendirin.
Gerekliyse retraction sırasında Z-hop/Z-lift kullanın.
Tabla ve hareket sisteminde mekanik oynama olmadığından emin olun.

İLERİ3D İpucu: Çizikler yalnızca travel hareketlerinin geçtiği bölgelerde oluşuyorsa Z-hop veya travel rotası ayarına odaklanın.

Üst Yüzey

Üst yüzey çizgileri köşelerde neden dış duvara birleşmiyor?

Top/floor yüzey çizgilerinin perimeter ile birleştiği köşelerde boşluk kalması, yüzey dolgusunun dış duvarla yeterince örtüşmemesi veya akışın yetersiz olmasıyla ilişkili olabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Top/bottom ile perimeter overlap ayarlarını kontrol edin.
Flow değerinin doğru kalibre edildiğinden emin olun.
Çok yüksek top surface hızını düşürmeyi deneyin.
İnce geometrilerde extrusion width ve line width ayarlarını kontrol edin.

İLERİ3D İpucu: Boşluklar sadece keskin iç köşelerde oluşuyorsa flow yerine top/bottom overlap ve extrusion width ayarlarını kontrol etmek daha isabetlidir.

Yüzey

3D baskımın yan yüzeylerinde neden belirgin yatay çizgiler oluşuyor?

Yan duvarda bazı katmanların diğerlerinden daha dışarıda veya içeride görünmesi; ekstrüzyon değişimi, Z ekseni hareketi, mekanik salınım veya sıcaklık dalgalanmaları gibi farklı nedenlerden kaynaklanabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Çizgilerin modelde aynı yüksekliklerde tekrar edip etmediğini kontrol edin.
Z milini, rulmanları ve hareket sistemini mekanik sıkışma açısından inceleyin.
Filament akışının ve nozzle sıcaklığının kararlı olduğundan emin olun.
Makara hareketinin extruder’a düzensiz yük bindirmediğini kontrol edin.

İLERİ3D İpucu: Yan yüzeydeki çizgiler aynı Z yüksekliğinde tekrar ediyorsa mekanik Z problemi; rastgele oluşuyorsa akış veya sıcaklık dalgalanması daha olasıdır.

Titreşim

Keskin köşelerin yanında neden dalgalı titreşim izleri oluşuyor?

Keskin yön değişimlerinden sonra yüzeyde tekrarlayan dalgalar görülmesi ringing veya ghosting olarak bilinir. Yazıcının hareketi sırasında oluşan mekanik titreşimler bu izleri meydana getirir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Baskı hızını ve özellikle acceleration değerlerini düşürerek test edin.
Kayış gerginliğini ve kasnak bağlantılarını kontrol edin.
Yazıcının sağlam ve titreşimsiz bir zeminde olduğundan emin olun.
Desteklenmeyen ağır hareketli parçalar veya gevşek bağlantıları kontrol edin.

İLERİ3D İpucu: Ringing izleri keskin köşeden sonra azalarak devam ediyorsa en etkili ilk test hız değil acceleration değerini düşürmektir.

İnce Duvar

İnce duvarlarda neden boşluklar oluşuyor veya bazı bölgeler basılmıyor?

Modeldeki duvar kalınlığı seçilen nozzle ve extrusion width ile tam olarak doldurulamıyorsa slicer bazı dar alanları boş bırakabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Slicer’daki thin wall / gap fill seçeneklerini kontrol edin.
Duvar kalınlığını nozzle çizgi genişliğinin katlarına yakın tasarlamayı değerlendirin.
Uygunsa line width değerini optimize edin.
Çok ince detaylar için daha küçük nozzle kullanmayı değerlendirin.

İLERİ3D İpucu: Slicer önizlemesinde ince duvar zaten görünmüyorsa yazıcı ayarlarıyla vakit kaybetmeyin; sorun geometri ile nozzle/line width uyumsuzluğudur.

Detay

Modelimdeki küçük detaylar neden baskıda çıkmıyor?

Çok küçük çıkıntı, yazı veya duvarlar nozzle’ın oluşturabileceği minimum çizgi genişliğinden daha küçükse slicer bu geometrileri atlayabilir veya baskı sırasında detaylar kaybolabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Slicer önizlemesinde detayın gerçekten oluşturulup oluşturulmadığını kontrol edin.
Daha küçük nozzle kullanmayı değerlendirin.
Modeldeki çok ince geometrileri baskıya uygun kalınlığa getirin.
Küçük detaylarda hız ve soğutma ayarlarını optimize edin.

İLERİ3D İpucu: Küçük detay baskıda yoksa önce slicer preview’a bakın; orada da yoksa problem yazıcıda değil dilimleme geometrisindedir.

Ekstrüzyon

Filament akışı neden bir kalın bir ince çıkıyor?

Ekstrüzyon çizgisinin kalınlığı sürekli değişiyorsa filament beslemesi kararlı değildir. Makara direnci, filament çapındaki değişim, kısmi tıkanıklık veya extruder mekanizması buna neden olabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Filamentin makaradan serbestçe çözüldüğünü kontrol edin.
Extruder dişlisi ve idler baskısını inceleyin.
Nozzle’da kısmi tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin.
Filament çapını farklı noktalardan ölçerek belirgin değişim olup olmadığını değerlendirin.

İLERİ3D İpucu: Akış dalgalanması belirli aralıklarla tekrar ediyorsa makaranın dönüşü ve filament yolundaki periyodik sürtünmeyi özellikle kontrol edin.

Warping

Baskı yaparken köşeler neden kalkıyor?

Özellikle geniş parçaların köşelerinin tabladan yukarı kalkması warping olarak adlandırılır. Sıcak filament soğurken büzülür; ilk katman tutunması ve sıcaklık kontrolü bu gerilime karşı koyamazsa parça tabladan ayrılmaya başlar.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Tabla yüzeyini temizleyin ve Z-offset’i doğru ayarlayın.
Filamente uygun tabla sıcaklığını kullanın.
Büyük parçalarda brim kullanarak temas alanını artırın.
ABS/ASA gibi malzemelerde hava akımını azaltın ve mümkünse kapalı hazne kullanın.

İLERİ3D İpucu: Köşeler baskının ilerleyen saatlerinde kalkıyorsa yalnızca yapıştırıcıya odaklanmayın; oda hava akımı ve sıcaklık farkları da kritik olabilir.

Support

Support kullandığım yüzeyler neden pürüzlü çıkıyor?

Destek üzerinde basılan alt yüzey, normal katmanlar gibi tamamen katı bir zemine basılmadığı için daha pürüzlü olabilir. Support mesafesi, yoğunluğu ve arayüz ayarları yüzey kalitesini doğrudan etkiler.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Support interface/roof kullanmayı değerlendirin.
Support ile model arasındaki Z mesafesini filament ve katman yüksekliğine göre kalibre edin.
Destek yoğunluğunu yüzeyi yeterince taşıyacak seviyede ayarlayın.
Mümkünse modeli kritik yüzeylerin support üzerine gelmeyeceği yönde konumlandırın.

İLERİ3D İpucu: Support sonrası yüzey pürüzlü ama destek kolay ayrılıyorsa Z mesafesi fazla olabilir; destek çok zor ayrılıyorsa mesafe fazla küçüktür.

Ölçü Hassasiyeti

3D baskımın ölçüleri neden tasarımdaki ölçülerle aynı çıkmıyor?

Baskının kumpasla ölçülen boyutlarının CAD modelinden farklı olması; akış kalibrasyonu, ilk katman ezilmesi, mekanik hareket, malzeme büzülmesi ve slicer telafileri gibi birden fazla etkenden kaynaklanabilir.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Önce flow ve filament çapı kalibrasyonunu doğrulayın.
X/Y mekanik sisteminde boşluk veya kayma olmadığını kontrol edin.
Elephant foot nedeniyle taban ölçüsü büyüyorsa ilk katman/Z-offset ayarını düzeltin.
Kritik ölçüler için test parçası basarak shrinkage veya XY compensation değerlerini kontrollü biçimde kalibre edin.

İLERİ3D İpucu: Ölçü hatası yalnızca tabana yakınsa elephant foot; tüm parçada benzer orandaysa shrinkage veya XY compensation daha olasıdır.

Köprüleme

Köprü baskılarım neden sarkıyor ve düzgün çıkmıyor?

İki nokta arasında desteksiz basılan bridge çizgileri yeterince hızlı soğumaz veya uygun gerilimle çekilemezse aşağı sarkar, kopar ya da aralarında boşluk oluşur.

Bu sorunu nasıl çözebilirim?

Bridge sırasında parça soğutmasını artırın.
Bridge speed değerini kalibrasyon modeliyle optimize edin.
Bridge flow oranını kontrol edin; fazla malzeme sarkmayı artırabilir.
Çok uzun köprülerde modeli yeniden yönlendirmeyi veya support kullanmayı değerlendirin.

İLERİ3D İpucu: Bridge çizgileri ortada sarkıyor ama uçlarda tutunuyorsa önce bridge flow ve soğutmayı optimize edin; destek eklemek son seçenek olsun.